إصلاح عوارض الخرسانة المسلحة المتضررة من التآكل

نظرة عامة على المشروع

شُيّد مصنع الأدوية عام ١٩٨٤، ونتيجةً للتآكل الناجم عن الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة، تعرّضت خرسانة وفولاذ الأعمدة السفلية ذات العوارض البطنية الرقيقة الثلاثة لتآكلٍ خطير. تسبب هذا في تشقق الخرسانة الواقية وهشاشتها وتقشيرها، وصدأ الأعمدة السفلية وتقشيرها، وإضعاف جزء من قضيب الفولاذ، مما يُعرّض سلامة الهيكل للخطر ويؤثر على مزاج العمال الإنتاجي.

تم اختيار نظام FRP المركب للتعزيز، والذي يمكنه منع الغاز المسبب للتآكل وإطالة عمر خدمة الشعاع.

أساس تقوية مركبات FRP

مصنع الأدوية لتوفير الرسومات الورشة.

حالة التآكل في السقف.

قوة الاختبار الفعلية لعارضة الويب الرقيقة.

المواصفة الفنية للهيكل الخرساني المسلح.

شرط أساسي لتقوية مركبات FRP

أولاً، نستخدم طريقة الارتداد للكشف عن الخرسانة ذات العوارض الشبكية الرقيقة. بعد الاختبار، تكون القوة الفعلية للخرسانة C30.

وفقًا لرسومات التصميم، يُؤخذ تآكل الخرسانة والتسليح في الموقع، ودرجة مقاومة الشد للوتر السفلي في الاعتبار. لذلك، تُثبّت طبقتان من قماش الكربون بعرض 300 مم أسفل الوتر السفلي وجانبيه (يبلغ عرض الوتر السفلي للعارضة البطنية الرقيقة 200 مم). بعد التسليح، يُعادل ذلك زيادة بنسبة 46% في ناتج سطح القضيب المقوى الأصلي، مما يُعوّض عن انخفاض المقطع العرضي الناتج عن تآكل قضيب الفولاذ الأصلي، ويتم الحصول على قدرة تحمل للمكون. علاوة على ذلك، فإن نسبة التعزيز الكلية: ρmin ≤ρ ≤ρmax تُلبي متطلبات الاستخدام.

خاتمة

منذ استخدام بلاستيك FRP حتى الآن، لم تتآكل الغازات المسببة للتآكل.

يُعد بلاستيك FRP الكربوني مادة متطورة لتقوية الهياكل.