إصلاح شقوق العارضة

1 نظرة عامة على المشروع

تم العثور على هيكل خرساني مسلح لمبنى مصنع صناعي بمساحة مستوية 48م × 30م وعدد إجمالي أربعة طوابق به شقوق في عارضة واحدة في كل من الطابقين الثاني والثالث بعد ستة أشهر من اكتمال الهيكل الرئيسي واستخدامه. خصائص الشقوق في العارضتين متماثلة. يظهر شق عرضي في أسفل امتداد العارضة ويمتد على طول جانبي العارضة. يمتد ارتفاع الشق إلى 150 مم، وتسقط الطبقة الواقية قليلاً أعلى العارضة. يظهر شق عرضي أعلى دعامة العارضة (حافة العمود) ويمتد لأسفل بطول 180 مم. عرض الشق أكثر من 0.3 مم، والشكل مثلثي، والحافة الخارجية عريضة، ويمتد الشق إلى الداخل قصيرًا ودقيقًا تدريجيًا، ويمر عبر المقطع العرضي للعارضة. من تحليل

 شكل الشق في العارضة، يتم الحكم مبدئيًا على أن الشق ناتج عن عدم كفاية قدرة تحمل العارضة الخرسانية. من أجل الأمان، من الضروري تحليل وإعادة حساب أسباب الشقوق من أجل التأكد من أنه يجب اتخاذ تدابير تقوية لتدعيم العوارض.

2 تحليل أسباب الشقوق

في الرسومات، لا توجد جدران على العوارض. ومع ذلك، بسبب تغيير وظيفة الاستخدام، لم يحصل الطرف أ على موافقة المصمم لبناء 180 جدارًا يزيد ارتفاعها عن 2 متر على العوارض دون ترخيص.

3 مخطط التعزيز

3.1 المخطط 1: طريقة التعزيز بزيادة المقطع العرضي

باستخدام التعديل السعوي، يتم تعزيز الهيكل الخرساني المسلح في أسفل العارضة. درجة قوة الخرسانة الجديدة هي C25، وهي أعلى قليلاً من الخرسانة الأصلية (C20)، كما هو موضح في الشكل 1. متطلبات تصميم التسليح والبناء:

(1) معالجة واجهة هيكل الخرسانة الأصلي: إزميل بعمق 10-25 مم وشطف السطح الخرساني المصبوب الجديد للخرسانة الأصلية مع معالجة عامل الواجهة.

(2) قضيب الفولاذ المقوى في أسفل العارضة هو 4 25. يتم لحام قضيب الفولاذ المقوى القصير 25 بقضيب الفولاذ المقوى للإجهاد للعضو الأصلي. يبلغ طول قضيب الفولاذ المقوى القصير 125 مم والمسافة المتوسطة لكل قضيب فولاذي مقوى قصير 500 مم. من خلال الاتصال أعلاه، تعمل قضبان الفولاذ المقوى للإجهاد الجديدة والقديمة معًا.

(3) يجب تركيب تسليح على شكل حرف U عند التسليح. يجب لحام ركاب على شكل حرف U على الركاب الأصلية، بلحام واحد لمدة 10 أيام. قطر الركائب على شكل حرف U هو نفس قطر الركائب الأصلية.

(4) يتم تثبيت قضيب التسليح بواسطة قضيب فولاذي مزروع وعمق العمود المزروع 200 مم.

3.2 المخطط الثاني: طريقة تقوية ألياف الكربون الملتصقة

مبدأ عمل طريقة تقوية ألياف الكربون هو استخدام مواد الراتينج لربط ألياف الكربون بسطح الهيكل لتشكيل مركب من ألياف الكربون المقواة بألياف الكربون. ومن خلال مقاومة القص وقدرة الربط العالية القوة، يمكنها العمل بالتنسيق مع الأعضاء الهيكلية، وإعطاء اللعب الكامل لخصائص الشد لألياف الكربون، وتحقيق الغرض من تقوية الأعضاء الهيكلية.

عندما يتم استخدام ألياف الكربون لتقوية العارضة، لا يمكن لصفائح ألياف الكربون تحمل قوة الشد فقط ولا يمكنها تحمل الضغط. في هذا المشروع، عندما يتم تقوية دعامة العارضة عن طريق الانحناء، يتم لصق ألياف الكربون حول العمود على جانبي العارضة. عرض كل جانب 250 مم، وطول حافة الدعامة 3300 مم. يتم تجاوز العارضة وتثبيتها في الجزء السفلي من اللوحة. عند تقوية الجزء السفلي من العارضة عن طريق الانحناء، يتم لصق الجزء السفلي من العارضة على طول الاتجاه الطولي للعارضة، بعرض 250 مم، وسمك أربع طبقات، حتى حافة الدعامة.

يتم تثبيت طوق على شكل حرف U من صفائح ألياف الكربون على جانبي نقطة عمل الحمل المركز وعلى طرفي الدعامة. يبلغ عرض الطوق 125 مم، مما يمكن أن يزيد من تثبيت ألياف الكربون في الجزء السفلي من العارضة.

3.3 مقارنة التأثيرات الشاملة لمخططات التعزيز

وأخيرًا، اختر ألياف الكربون لتقوية العارضة.

4. ملاحظات ختامية

تم وضع المبنى قيد الاستخدام بعد تعزيزه. من حالة البناء، تم ربط ألياف الكربون وسطح العارضة جيدًا. المكان الأكثر سمكًا هو الطوق على شكل حرف U (خمس طبقات) في أسفل العارضة، وسمك كل طبقة 0.167 مم. لا يزيد هذا بشكل أساسي من حجم المقطع العرضي والوزن الذاتي للعارضة. يلبي متطلبات المالك من حيث فترة البناء ومساحة الاستخدام ومتانة المواد وجودة البناء، ويحقق تأثير تعزيز مرضيًا.