إصلاح العوارض الخرسانية المتشققة

شقوق الخرسانة في المنشآت الصناعية ليست مجرد عيوب سطحية. غالبًا ما تدل على فقدان الاستمرارية الهيكلية، وزيادة خطر تأكل حديد التسليح، وتقلص هوامش الأمان تحت الأحمال طويلة الأجل. تضمن هذا المشروع مبنى صناعيًا تطورت فيه شقوق كبيرة في العوارض والبلاطات، مما استلزم حل إصلاح قادر على استعادة تماسك الخرسانة الداخلي وتوفير تقوية شد خارجية في آن واحد.

بدلًا من تطبيق إصلاح سطحي، نفذ الفريق الفني حلًا منهجيًا من ثلاث مراحل: سد سطح الشق، وحقن الإيبوكسي منخفض الضغط، والتقوية باستخدام قماش ألياف الكربون أحادي الاتجاه. كان الهدف تحقيق استقرار العناصر المتشققة، ومنع تسرب المياه والرطوبة، واستعادة السلوك المتصل، وتحسين القدرة الإنشائية على تحمل الأحمال.

تقييم الحالة

أكد الفحص البصري والتقييم الإنشائي أن الشقوق تتركز في المقام الأول في العوارض الرئيسية والبلاطات. ركض بعض الشقوق على طول الأسطح السفلية ومناطق الجسم للعوارض، بينما ظهرت أخرى على أسطح البلاطات، مما يدل على ضرر شد واحتمال انخفاض صلابة الانحناء.

نظرًا للبيئة الصناعية والحاجة إلى أداء طويل الأجل، كان لا بد من نظام إصلاح بمستوى إنشائي. الترقيع السطحي وحده لا يكفي، لأنه لا يمكنه إعادة ربط الخرسانة المنفصلة داخل الشقوق بثقة، ولا يوفر تقوية خارجية فعالة ضد إعادة الانفتاح.

استراتيجية الإصلاح

جمع الحل المعتمد بين ثلاث تقنيات متكاملة:

سد سطح الشق لإنشاء منطقة إصلاح مغلقة ومنع تسرب الراتنج.

حقن الشقوق بالإيبوكسي لملء الشقوق من الداخل، وإعادة ربط أجزاء الخرسانة المتشققة، ومنع اختراق الرطوبة.

تقوية ألياف الكربون لتوفير مقاومة شد خارجية، والتحكم في انتشار الشق، ورفع القدرة الإنشائية.

عالج هذا النهج المشكلة من اتجاهين: استعادة الارتباط الداخلي وتقوية الشد الخارجية.

عملية التنفيذ

المرحلة 1 – سد سطح الشق باستخدام لاصق السد HM-9

تتمثل الخطوة الأولى في تنظيف وتجهيز المناطق المتشققة في العوارض والبلاطات. ثم يُطبَّق لاصق السد HM-9 باستمرار على طول كامل كل شق ظاهر لتكوين طبقة سد كثيفة ومحكمة الإغلاق.

خدمت هذه العملية غرضين حاسمين:

• إحاطة الشق لإنشاء منطقة ضغط مستقرة للحقن اللاحق.

• منع تسرب راتنج الإيبوكسي أثناء الحقن منخفض الضغط.

تُركَّب منافذ الحقن على فترات مناسبة على طول الشقوق المسدودة، مما يضمن وصول الراتنج إلى الأجزاء العميقة والنائية من شبكة الشقوق.

المرحلة 2 – حقن الشقوق العميقة باستخدام لاصق حقن الشقوق HM-120L

بعد تماسك طبقة السد، تم إجراء الحقن منخفض الضغط باستخدام لاصق حقن الشقوق HM-120L. أُدخل الإيبوكسي منخفض اللزوجة عبر المنافذ، مما سمح له بالتغلغل العميق داخل الشقوق وملء الفراغات الدقيقة الداخلية داخل الخرسانة.

تقدمت عملية الحقن بالتتابع على طول مسارات الشقوق، مع ضمان تشبع كل قسم بالكامل قبل المتابعة. بعد اكتمال الحقن، تُرِك النظام ليتصلب في ظروف خاضعة للرقابة لكي يطور الإيبوكسي قوته الميكانيكية الكاملة.

في هذه المرحلة، كان الإصلاح قد حقق بالفعل تحسينات إنشائية مهمة:

• مُلئت أحجام الشقوق من الداخل.

• أُعيد ربط أجزاء الخرسانة المنفصلة.

• استُعيد التماسك المتصل للعوارض والبلاطات.

• جُنِّبت اختراق الرطوبة وتأكل حديد التسليح بفعالية.

المرحلة 3 – تقوية خارجية باستخدام قماش ألياف الكربون أحادي الاتجاه HM-30

بعد تصلب الإيبوكسي المحقون بالكامل، جُهِّزت أسطح الخرسانة للصق قماش ألياف الكربون أحادي الاتجاه HM-30. طُبِّق القماش عبر المناطق المتشققة في العوارض والبلاطات، مع مواءمة اتجاه الألياف مع اتجاه قوة الشد الرئيسية.

تعمل تقوية ألياف الكربون بشكل مركب مع الخرسانة القائمة، موفرةً مقاومة شد عالية وأداء معياريًا متميزًا. وكانت وظائفها الرئيسية في هذا المشروع:

• كبح إعادة انفتاح الشق وانتشاره الإضافي؛

• تحسين قدرة الشد والانحناء للعناصر التالفة؛

• تعزيز الصلابة الإنشائية العامة والاستقرار طويل الأجل؛

• توزيع الإجهادات المحلية بشكل أكثر فعالية عبر المنطقة المصححة.

نتائج المشروع

بعد اكتمال الإصلاح، تم فحص وتقييم العوارض والبلاطات المتشققة. حقق النظام المركب بنجاح استعادة إنشائية داخلية وخارجية في آن واحد:

داخليًا، مُلئت الشقوق وُسدت بالكامل، وأُعيد ربط أقسام الخرسانة، وتم حظر اختراق الرطوبة.

خارجيًا، وفر قماش ألياف الكربون HM-30 تقوية شد مستمرة، مما كبح إعادة انفتاح الشق وحسّن القدرة الإنشائية للعناصر.

استوفت العناصر المصححة متطلبات الأداء الإنشائي المحددة، وأُعيد المبنى إلى الخدمة بمستوى محسّن من الأمان الإنشائي.